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板式換熱器係列

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板式換熱器維修/清洗
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
       清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
       1)換熱器流通麵積小,內部結構複雜,清洗液若產生沉澱不易排放。
       2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
       通過反複試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入緩衝劑和表麵活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
       1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
       2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物,破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離。並脫落下來。
       3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表麵脫落下來。
       4)疏鬆作用:對於含有矽酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液衝刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
       1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反複試驗發現,酸洗溫度控製在60~E為宜。
       2)酸洗液濃度:根據反複試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的濃度配製,清洗效果好。
       3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然後動態循環3~4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
       4)鈍化處理:酸洗結束後,板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗後,對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
       1)衝冼:酸洗前,先對換熱器進行開式衝洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
       2)將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中。
       3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3~4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束後,若酸液PH值大於2,酸液可重複使用,否則,應將酸洗液稀釋中和後排掉。
       4)堿洗:酸洗結束後,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
       5)水洗:堿洗結束後,用清潔的軟化水,反複對換熱器進行衝洗0.5h,將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。
       6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
5、防止板式換熱器結垢的措施
       1)運行中嚴把水質關,對係統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網中。
       2)新的係統投運時,應將換熱器與係統分開,進行一段時間的循環後,再將換熱器並人係統中,以避免管網中雜質進入換熱器。
       3)在整個係統中,除汙器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
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